Регуляторы свойств бетона: зачем они нужны?

В настоящее время все больше строительных компаний переходит на новые формы строительства. При этом возникает необходимость применения новых современных стройматериалов, и в первую очередь прочного быстро
твердеющего бетона или же бетонных смесей, с которыми можно работать при низких температурах. В этих случаях, а также в других, которых мы подробно коснемся в этой статье,  речь идет не об обычном бетоне, а о бетоне с целым комплексом регуляторов его свой
ств (специальных химических добавок).

Области применения регуляторов свойств бетона

Во-первых, для удешевления и ускорения темпов строительства, повышения качественных характеристик бетонной смеси, а также получения свойств, которыми бетон в чистом виде не обладает.

Такими особыми свойствами должен обладать раствор для строительства ав
томобильных мостов, гидротехниченких объектов,  взлетных полос аэродромов, причалов; сооружений, связанных с хранением нефтепродуктов и прочих легковоспламеняемых материалов. В связи с такими потребностями возникла необходимость использовать несколько видов бетонных покрытий, которые ранее не применялись.

Как строили раньше?

Еще 2 десятилетия назад применяли преимущественно сборный железобетон. Сначала отливали блоки или панели, затем доставляли их на стройплощадку и собирали. При внешней кажущейся легкости и простоте такого метода, в реальности все было иначе: время и трудозатраты на такое строительство были значительными, и обходилось это иногда даже дороже, чем строительство из обычного кирпича.

Прежде всего, чтобы создать строительный материал (блоки и панели), приходилось укладывать раствор в опалубку, пропаривать его и т.д. При этом расходовалось значительное количество энергии. Далее расходы начинали стремительно возрастать: бензин, транспорт, кран, загрузка стройплощадки и т д.

Метод строительства с помощью скользящей опалубки

По мере развития этого направления в строительстве, строители пришли к выводу, что проще делать все тоже самое на месте, с применением скользящей опалубки. С тех пор процесс строительства стал выглядеть так:

• установка опалубки;
•  заливка и уплотнение бетона;
•  выдержка до 2 суток;
• перенос опалубки выше и повторение процесса.

Оказалось, что такой вариант куда дешевле и эффективнее. Но в нем не обойтись без ускорителей твердения бетона.

Объемное строительство

Позднее начал развиваться новый метод – объемное строительство. Из дерева или металла изготавливали готовую формы (например, комнат), устанавливали такие конструкции на место, а между ними заливали бетон. Бетон застывал, после чего опалубку разбирали. При этом способе использование добавок обязательно.

Для некоторых строений необходим бетон с мощным термическим сопротивлением, который сможет экономить тепло, электроэнергию и другие ресурсы.

Вкратце рассмотрим и другие проблемы помогают решить регуляторы

Доставка

При переходе на монолитное строительство встала ребром проблем доставки бетона от производителя до потребителя без потери его качества. Как правило, спустя некоторое время бетон терял пластичность, без которой не было возможности ни закачать его насосом на верхние этажи, ни тем более качественно залить.

Медленное схватывание

Еще одна проблема – медленное схватывание бетона. Дешевле использовать ускоритель твердения бетона, чем ради ускорения процесса строительства увеличивать, например, количество используемой опалубки. А ведь бетон должен не просто успеть застыть, но и набрать уровень необходимой прочности.

Вибрации

Кроме того, бетон, который используют в монолитном домостроении, нужно укладывать по технологии, исключающей вибрации (в большинстве случаев невозможно физическое применение вибратора – его просто негде поместить).

Морозостойкость

Отдельная большая проблема – это заливка бетона при отрицательных температурах. Довезти бетон,  разгрузить, уложить и чтобы при этом его не прихватило морозом – задача не из легких. Бетон должен оставаться незамерзшим не только во время работы, но и в процессе застывания, иначе конструкция не будет долговечной.

Чтобы значительно повысить морозостойкость бетона, создали специальный регулятор на основе соли органической кислоты, которая понижает температуру замерзания воды, содержащейся в бетонной смеси, до -30 градусов. Безусловно, при минусовых показателях т-ры скорость гидратации  замедляется, и бетон крепнет медленнее, чем в теплую погоду. Однако при использовании морозостойких добавок 30% необходимой прочности такой раствор набирает за 28 дней – а это полностью соответствует ГОСТу.

Кладочный раствор

Следующий пример обязательного использования добавок – необходимость улучшения свойств кладочного бетона. Задача та же – повышение морозостойкости, чтобы впоследствии в швах между кирпичной кладкой не образовывались т.н. «высолы». Уже давно для этой цели используют хлористый кальций и нитрит натрия.  Сейчас разработана принципиально новая добавка, которой требуется в 2,5 раза меньше по объему, а кроме того, ею можно обрабатывать и сам кирпич с той же целью – для предотвращения возникновения высолов.

Без регуляторов не обойтись

Все вышеперечисленные проблемы возможно решить только одним методом – применением добавок в бетон.  Кроме того, случается множество специфических проблем при строительстве отдельных объектов. На современном этапе развитие строительной отрасли невозможно без применения добавок, регулирующих свойства главного строительного материала – бетона. Поэтому они становятся неотъемлемой частью технологического процесса  как в  больших  компаниях, так и в частном строительстве. А тот факт, что теперь в России налажено производство качественных отечественных регуляторов, делает их намного доступнее, а технологии строительства с применением добавок – эффективнее.

Все о добавках для бетона на нашем сайте.