Цикл производства блоков ФБС
Производство блоков ФБС имеет большое число подводных камней и нюансов, незнание которых может неизбежно привести к тому, что полученное изделий из железобетона просто не будет обладать всеми необходимыми параметрами и прочностью, регламентированной ГОСТами. Поэтому заводы ЖБИ делают все возможное для того, чтобы просто соответствовать этим ГОСТам. Да, процесс создания блоков ФБС может показаться неподготовленному человеку очень простым, однако, изготовление фундаментных блоков – это просто набор хитростей и секретов, которые становятся настоящим откровением только после многолетней плотной работы с железобетоном.
В первую очередь, подготавливается необходимым образом форма, в которой будет происходить создание железобетонного блока ФБС. В подавляющем большинстве случаев заказчику требуется какая-то конкретная разновидность блока ФБС, известного типоразмера и марки. Нов некоторых случаях требуется изготавливать блок ФБС, так сказать, «под ключ», то есть по индивидуальному проекту. В этом случае форма создается заново; безусловно, только после того, как будут проведены все замеры и расчёты, гарантирующие то, что полученный блок ФБС будет обладать описанными и обязательными уровнями прочности и плотности.
После этого наступает этап установки арматуры. Как правило, используют обыкновенную стальную арматуру. Однако, и тут есть своя хитрость: так, ни в коем случае нельзя использовать ся ржавую арматуру, а также арматуру, не защищенную дополнительным слоем от слабощелочной среды бетона. Арматура, прошедшая необходимую обработку, гнется и устанавливается в форму, после чего производится сварка ее отдельных частей. К слову, в некоторых случаях используют и стеклопластиковую арматуру, однако, это скорее исключение, нежели правило. После этого начинается процесс заливки бетонной смеси.
Следует помнить, что использовать необходимо только тяжелый бетон, сортов М500 или М1000. В противном случае полученное изделия просто не будет обладать необходимым запасом прочности. Бетон стоит первым в ряду материалов, на котором экономят недобросовестные изготовители железобетонной продукции. Именно поэтому требуется крайне внимательно подходить к выбору поставщика. Процесс заливки происходит медленно, чтобы раствор успел заполнить все трещины и поры.
Затем наступает этап утрамбовки. Для этого используют специальные виброустановки, на которых форма подвергается достаточно сильной тряске. В результате плотность повышается, бетоном заполняются мельчайшие пустоты в теле будущего блока ФБС. Внешне это выглядит ка небольшие «кипение» блока, так как на его поверхность всплывают и лопаются небольшие пузырьки воздуха.
После этого начинается сушка. Сушка блока ФБС является достаточно длительным процессом, так как блок имеет очень большой объем. В нормальных условиях, при комнатной температуре и влажности, сушка блока ФБС может занимать приблизительно один месяц. Такая продолжительность далеко не всегда допустима, поэтому все чаще используются так называемые сушильные камеры для уменьшения срока сушки. В камерах поддерживается высокая температура при полном отсуствии влаги в воздухе. В результате чего удается сократить процесс сушки с одного месяца до одной недели.
Затем, когда блок наберет 70-80% от своей марочной прочности, наступает этап транспортировки и погрузки. Он также имеет большое число подводных камней и нюансов, поэтому рекомендуем вам всегда пользоваться услугами доставки, которые вам предлагают сами производители. В противном случае велика вероятность просто не довезти до строительного объекта часть фундаментных блоков ФБС. В некоторых случаях процент боя составляет около 60%, что , согласитесь, очень много, даже при малых объемах. Не стоит спешить: выбирайте того поставщика, который предлагает доставку, и никогда не соглашайтесь на самовывоз.
