Высокопрочный крепеж и его особенности
Многие специализированные компании сегодня предоставляют особый высокопрочный крепеж (смотреть) с классом прочности 8.8, поставки которого производятся из других стран. Тем не менее, отечественный крепеж зачастую обладает классом прочности на уровне 5.8. В этом материале мы поговорим об особенностях создания высокопрочных крепежей и инновациях производственного процесса.
Согласно сегодняшней международной классификации, высокопрочный крепеж включает в себя изделия, чье временное сопротивление равняется или превышает 800 Мпа. На основе данного параметра, все классы высокопрочных крепежей обязаны иметь определенную прочность — производство болтов (читать) выполняться с классом 8.8, а гаек – 8.
Что касается определения прочностных характеристик данного крепежа, это осуществляется посредством выбора требуемой стали и технологий производства. На основе современных технологий производства высокопрочной продукции, включая крепежи, активно применяются способы горячей и холодной высадки металлов, вместе с дальнейшей накаткой резьбы посредством особых автоматов. Благодаря подобному накатыванию, обеспечивается повышенная прочность, ведь происходит упрочнение поверхности, создается остаточное напряжение сжатия, а металл сохраняет прочную структуру. Высококачественный прочный крепеж можно заказать на сайте.
Подобные технологии дают возможность обеспечить максимальную степень применения исходных заготовок, с сохранением в продукции целостной металлической структуры, чего невозможно добиться при производстве данных изделий методом нарезки. Деформация активно применяется на отечественных метизных предприятиях, где производятся традиционные крепежные продукты. Также имеет место применение оборудования для холодного и горячевысадочного метода, что позволяет обеспечить повышенную производительность заводских мощностей, а также серьезно уменьшить производственные издержки.
Вместе с операциями формовки высокопрочных крепежей, механические характеристики для изделий придаются посредством определенной термообработки – закалки и отпуска, что делает изделие высокопрочным и пластичным, на основе типов используемых материалов. Так, термообработка позволяет добиться 75-процентного увеличения прочности, то есть, так возможно достигнуть необходимого уровня международных стандартов для данной продукции.
